印刷公司簡談印刷顏色處理注意事項
在平版貼紙印刷過程中，貼紙製造商經常會遇到假彩色印刷。 在印刷資料上，具體表現為印刷資料的現場部分有色斑或模糊，文字或線框碎片化，影像的水准再現性差，或商業網點遺失。 在印刷過程中出現假油墨顏色的原因有很多，它涉及許多因素，包括印刷紙的效能、油墨的效能、印版的質量、印刷橡皮布的質量、列印壓力、印刷機設備的效能和印刷加工技術。
如果印刷紙和油墨的性能穩定，印版的質量符合印刷要求，印刷機可以穩定工作，或者油墨印刷沒有建立影像，那麼覈心原因是印刷壓力問題。 在印刷機中，印刷壓力直接取決於印刷過程中油墨的遷移。 如果在印刷過程中遇到不均勻的局部壓力，會導致印刷油墨顏色不正確。
在印刷機中，橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的基本前提，而油墨的變化是橡皮布壓縮變形的結果。 囙此，印刷壓力和平衡水准直接影響膠印中使用的橡皮布。
滾筒中覆蓋的橡皮布同時受到自身張力和印刷壓力的影響。 隨著擠出成型頻率的新增，以及橡皮布壓縮變形引起的地應力的累積，橡皮布也會變硬，失去原有的柔韌性和高彈性。 甚至橡皮布表面也會有光亮或開裂的痕迹，這可能導致印刷過程中印刷壓力不均勻。
另一方面，由於橡膠滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布中的每個微小模塊需要每個或兩個滾筒每旋轉一次接觸。 囙此，橡皮布的承載能力週期性地變化，這正是因為橡皮布承載能力的週期性變化也會導致橡皮布成為火坑，導致橡皮紙老化，危及印刷壓力的均勻性，最終可能導致橡皮皮損壞。 特別是在當代快速印刷機上，橡皮布承載力的迴圈時間次數相對較高，橡皮紙產生的空腔更高，橡皮皮的使用壽命更短，對印刷壓力的影響更大。
除了膠印的印刷壓力外，橡皮布還應具有在印刷壓力的作用下將印刷版的部分油墨傳遞到基材表面的良好水准，即油墨接收和油墨釋放的水准。 然而，橡皮布的老化會改變這種油墨的透射率，也會造成油墨的假色。
囙此，假油墨顏色的主要原因之一是印刷橡皮布效能的下降，而减少膠印過程中假油墨顏色方法也應從橡皮布開始。
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